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制造托輥的主要工藝流程

發(fā)布時(shí)間:2022.05.30

  制造托輥的四個(gè)步驟

  超高分子量聚乙烯托輥廠家介紹高分子聚合物、硫化劑、增塑劑、填充劑、促進(jìn)劑-主要工藝流程及作用:

  混合--過濾--固化處理--研磨--拋光

托輥

  第1.混合:控制各成分的含量、熱烘溫度等,使硬度、成分穩(wěn)定。

  第2.過濾:使膠體均勻、無雜質(zhì)。這一點(diǎn)對于高速印刷機(jī)尤為重要:在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中受力均勻,傳遞能量均勻由于各種因素造成膨脹或收縮時(shí),仍能保持均勻一致,這樣僅依靠調(diào)節(jié)就可減輕或避免不利影響

  第3.固化:通過加溫加壓及硫化處理,穩(wěn)定贈速劑,使橡膠受外力時(shí)收縮降到*小程度。將松軟并有延展性能的化合物變成堅(jiān)實(shí),而又有一定柔軟度的材料,從而更適合油墨的傳遞和轉(zhuǎn)移。

  第4.研磨及拋光:決定膠輥尺寸精度及表面積的關(guān)鍵,尤其是酒精水輥的弧度處理。超高分子量聚乙烯托輥廠家指出橡膠表面看起來是光滑的,但在高倍放大鏡下,有很多細(xì)小的凸起和凹陷部分。這些凸起和凹陷的部分增大了膠輥的表面積,使得其具有優(yōu)越得油墨轉(zhuǎn)移、傳遞性能。此工藝要求恒定溫度:溫度過高,表面易炭化,短時(shí)印刷就會出現(xiàn)掉皮現(xiàn)象。溫度過低,局部易脆化,導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移性能下降。


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